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胶体磨的工作原理

胶体磨

胶体磨

是通过不同几何形状的定子、转子在高速旋转下的相对运动,通过剪切、研磨、高频震动而获得破碎。两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时,由于转子的高速旋转(其线速度一般为13~40m/s[9]),使附着于转子面上的物料速度最大,而附着于定子面上的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度,从而使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动,而产生了超微粉碎作用(也可循环加工)。该机具有结构紧凑,运转平衡、噪音小、耐腐蚀、易清洗、维修方便等特点。目前是国内湿法粉碎最理想的设备。

  

胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常用胶体磨进行细化。

  

CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

  

三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。可以达到更好的分散湿磨效果。



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